在第1個階段主要是升級以勞動力為主製造工廠、老舊機台、原始設備製造商(OEM), 以 高速 EtherCAT 技術為主的 開放式運動控制器、軟體定義的運動控制演算法、 高性能驅動器/馬達 、編碼器、計數器 及 大尺寸觸動式螢幕, 搭配資深的機構及電控工程師, 訪談客製化機台訂製服務, 來開發各產業用的非標準生產機台。協助客戶在非標準生產機台的機構、 電控、製程方面的規劃、設計、開發、改造，來提高產品生產效率、產能及穩定品質， 更重要的是透過軟體開發的客製化，能提供更多元及複雜的運動控制，縮短上市時間，同時降低開發成本。

在第2個階段主要是將既有製造工廠內的各式自動化非標準機台、生產設備、廠務監控感測器、製程儀表等, 各式生產所需要的油、汽、水、電、瓦斯、物理量、產線資訊等數值，以iSCADA圖控視覺化軟體， 透過通訊協議串接，可自動收集於中控室，並開發圖形化的整廠畫面監控即時生產狀態、警報提示、歷史資料查詢。經由資深自動化專案顧問透過現場調研， 以 iAT2000雲智化系統，提出生產線監控自動化升級評估報告，並提供系統整合工程服務，建置無須人力抄表的自動化監控系統，以低勞動力運作工廠為目標降低整體擁有成本。

在第3個階段的製造工廠升級重點是在於利用工業型機器人執行重複性、流程化的工站作業，甚至是人力無法完成的高負重、高精準、高速需求的製程工作。空間複雜度高的組裝及加工作業， 則可利用7軸協作型機器人手臂輔助作業員減少作業複雜、時間，增加工作產出、效率。透過整合機械視覺系統則可作更多元的無人化搬運、定位、加工等作業。經由資深機器人自動化工程師做應用訪談及現場調研， 以 iRAP2000 智能機器人解決方案，提出產線、機台與機器人自動化整合效益評估報告，並提供系統整合工程服務，建置高效能機器人自動化的製造產線。

在第4個階段的升級重點是將高度自動化的製造工廠賦予數位化的管理與應用，首要是透過智能物聯網關解決方案， 將製造工廠內各獨立孤島的自動化設備，例如生產機台、CNC 、機器人，建置為數位雙胞，並完成全面性的設備聯網， 收集現場加工機台的生產資訊，並由內建 IoT Studio 物聯網整合軟體的 PLC to IoT Gateway、Edge Server 將所有收集完的生產資訊做 ETL 的清洗，亦可設計多功能儀表板呈現分析後的KPI做視覺化的生產管理系統，並與 SCADA 、SFC 等系統做雙向資料傳輸，開發生產現場的管理系統，進而與企業運營系統銜接。 經由資深自動化專案顧問及管理顧問協同做現場設備調研及管理需求訪談，以iAT2000雲智化系統提出製造管理的建議報告，並提供系統整合工程服務，建置數位化管理的製造工廠。

在第5個階段的升級重點是將已經具備智慧工廠基礎建設的數位化製造工廠，打造具有生產設備管理、生產履歷追蹤、產線及設備 KPI 監控儀表板等各式管理系統，作為生產管理的依據。 因應客戶資訊追蹤的需求、產能/稼動率最大化、生產及流程資訊的分析，並由內建 IoT Studio 物聯網整合軟體的 PLC to IoT Gateway、Edge Server ，開發上述管理儀表板。當生產設備擴充、新廠擴充、外部客戶追蹤生產進度及生產履歷追蹤的需求， 對於資訊的儲存量持續增加、外部資訊交換的應用、地理位置上分散式的設備及跨工廠產線管理，亦可將 IoT Gateway/Edge Server 收到的資料，傳往主流公有雲(Public Cloud)，享有雲端服務彈性擴充的好處，將數位化的各工廠集中管理。此解決方案的建置，須由資深整廠自動化專案顧問做現場調研， 搭配雲端系統架構師，以 Integrated System 和 Edge Service 提出生產管理資訊雲端化評估報告，並提供OT/IT/IoT/Cloud 一站式整合工程服務，打造企業專屬的數位工廠。

在第6個階段的升級重點是打造OT/IT整合的智慧製造企業。以 iAT2000 建置的數位工廠整合企業營運所需的資訊系統，資訊來源包含 MES、WMS、ERP 等系統，從接到訂單開始，到ERP 、WMS 確認各式資源狀態、 到 MES 確認生產排程及產能現況，最後回覆訂單交貨日期，提供給 CEO 、廠長、業務主管、各級管理人員及營運人員數據驅動的行動決策參考，以達到準確交期、最佳化資產利用率、管理業績能見度、提升企業獲利等 。此解決方案的建置， 須先由企業架構師做管理需求訪談，再由資深整廠自動化專案顧問做現場調研，以iAT2000雲智化系統提出數位工廠建置報告，並提供OT/IT系統整合工程服務，打造符合開放架構及國際標準的企業專屬數位工廠。

在第7個階段的升級重點是將已經具備智慧工廠基礎建設的數位工廠，佈署以企業戰情室運帷的數位總部。戰情室的視覺化系統串接起數位化工廠與企業間所需要的營運資訊，透過矩陣式的螢幕牆呈現，作為即時營運決策的依據， 資訊來源包含 SFC 、SCADA 、MES、APS 、CIM、WMS、ERP、SCM 、CRM 等系統，並且無縫地整合地理區域分散的製造廠域，即時掌握各系統的關鍵KPI，開發管理模組，以虛擬化調度產能，動態調整資源，增加獲利。 此解決方案的建置，須先由企業架構師做管理需求訪談，再由資深整廠自動化專案顧問做現場調研，以iAT2000雲智化系統提出企業戰情室建置報告，並提供OT/IT系統整合工程服務，打造 數位工廠資訊與企業資訊即時整的企業戰情室。

在第8個階段的升級重點是將企業戰情室的各OT/IT管理模組及其功能以 Mesh Applications Service Architecture 建置智能製造所需要的各式微服務 (Microservice)，透過資料湖(Data Lake)的形式儲存及管理資料，其資料來源包含數位雙胞胎結構化的機台、 設備、資產，以及系統、管理模組等、並以Open RESTful API 在微服務間作為開放資料及功能使用的介面，以此新漢智能研發智能製造的數據中台，透過 iAT2000 技術中台，連接來自數位工廠的資料送往以 SAP Edge Server 打造的數據中台， 可在此數據中台無縫整合 CRM 、ERP 、PLM、SCM 、WMS、EDA、CIM、MES 、QC、SCADA、FMCS 、EMS 、Production Line Management、SFC，打通OT與IT系統的任督二脈，所有營運資訊與數據皆透過企業架構師導入管理方法論、資料科學家透過機械學習平台分析出營運問題的因果關係、 建構出營運問題的機械學習或數學模型、預測潛在的企業風險，進而確保數字正盈餘的獲利企業，完成數位轉型及無國界的智慧製造企業。新漢智能有全方位的團隊，包含資深整廠自動化專案顧問、資深管理顧問、資料科學家、OT/IT系統整合團隊， 以及iAT2000 雲智化解決方案，透過數據找到跨系統的營運洞見，協助企業打造專屬的工業4.0智慧製造工廠。